اتصالات فشار قوی چیست؟
اتصالاتی هستند که توانایی تحمل فشار های زیاد را دارند.این اتصالات در صنایع مختلف و بخصوص در مدارهای هیدرولیک و پنوماتیک در ماشین آلات صنعتی , صنایع حمل و نقل , صنایع سنگین و صنایع نفت و گاز و پتروشیمی کاربردهای زیادی دارند.این اتصالات در اجزای پر فشار خطوط انتقال سیالات استفاده میشوند و به نوعی کامل کننده سیستم انتقال انواع سیالات تحت فشار هستند.
اتصالات فشار قوی در سیستم های انتقال سیالات اجزایی مهم هستند که میتوانند تحت فشارهای بسیار زیاد مقاومت خودرا حفظ کنند.در نقاط حساس , به دلیل اینکه این اتصالات نباید دچار نشتی و یا شکست در طول عمر خود شوند از اتصالات فشار قوی استیل استفاده میشود.مانند انواع اتصالات این قطعات نیز برای اتصال دو لوله به یکدیگر یا یک لوله به یک تجهیز دیگر مورد استفاده قرار میگیرند.
محدوده فشار در اتصالات لوله
فشارکم تا متوسط : درجه بندی فشار تقریبا از 69 بار تا 414 بار(6000psi تا 10000 psi ) متغییر است. این اتصالات در سیستم های هیدرولیک فشار بالا و صنایع نفت وگاز استفاده میشوند.
فشاربالا : طراحی شده برای فشارهای بالاتر بین 414 بار تا 690 بار (6000psi تا 10000 psi ).این اتصالات در سیستم های هیدرولیک فشاربالا و صنایع نفت و گاز استفاده میشوند.
فشار فوق العاده بالا : مهندسی شده برای تحمل فشارهای بسیار بالا بادرجه بندی تقریبا 690 بار تا 1034 بار(1000 psi تا 15000 psi ).این اتصالات در برخی از کاربردهای صنعت نفت و گاز و همچنین برای استفاده در جت آب و تست های فشار بالا مورد استفاده قرار میگیرند.
ویژگی های اتصالات فشار قوی دنده ای چیست؟
اتصالات دنده ای دارای درجه بندی فشار بالاتری نسبت به حالت عادی هستند که نشان دهنده حداکثر فشارکاری بدون خرابی است.برخی از ویژگی های این اتصالات در زیر ذکر شده است:
ساختار مقاوم : اتصالات فشار بالا با مواد سنگین و ساختار محکم ساخته میشوند تا در برابر فشار اعمال شده توسط مایعات یا گازهای تحت فشار مقاومت کنند.
قابلیت آب بندی پیشرفته : اتصالات فشار بالا از مکانیزم های آب بندی پیشرفته برای جلوگیری از نشت تحت فشار شدید استفاده میکنند.آنها ممکن است دارای اتصالات فشرده سازی دوفرول , حلقه های اورینگ , واشر یا مهر وموم فلز به فلز باشند.
انتخاب مواد : مواد رایج مورد استفاده برای تولید اتصالات لوله فشار بالا عبارتند از فولاد ضدزنگ , فولاد آلیاژی پایه نیکل , فولاد آلیاژی مس نیکل ,آلیاژتیتانیوم , فولادکربنی , فولاد دمای پایین , فولاد آلیاژی و فولاد با عملکرد بالا انتخاب شده برای استحکام , مقاومت در برابر خوردگی و دوام آنها.
طراحی رزوه : اتصالات فشار بالا اغلب دارای رزوه های مخروطی مانند (مخروطی لوله ملی NPT ) یا (مخروط لوله استاندارد بریتانیا BSPT ) هستند.رزوه های مخروطی مهرو موم ایمن تری را ایجاد میکنند زیرا عمل سفت کردن رزوه هارا فشرده میکند و یک تناسب محکم ایجاد میکند.
اتصالات تقویت شده : اتصالات فشار بالا ممکن است دارای تقویت کننده های اضافی مانند دیواره های ضخیم تر یا مهره های کشیده تر باشند تا پشتیبانی و استحکام بیشتری را فراهم کنند.
مطابقت با استانداردها : اتصالات فشار بالا از استانداردها و مقررات صنعتی خاص مانند ASME B16.11, ASME B31.3 , ISO 228-1 , ASTM A105 پیروی میکنند.
ASME B16.11 : الزامات اتصالات فولادی آهنگری , جوشکاری سوکت و رزوه ای را پوشش میدهد.
ASME B31.3 : دستورالعمل هایی را برای طراحی , ساخت و بازرسی سیستم های لوله کشی از جمله کاربرد های فشاربالا ارائه میکند.
ISO 228-1 : الزامات رزوه های لوله داخلی و خارجی موازی را مشخص میکند.
ASTM A105 : آهنگری فولاد کربنی برای کاربردهای لوله کشی را پوشش میدهد.
ماشین کاری دقیق : اتصالات پر فشار تحت فرآیند های ماشینکاری دقیق قرار میگیرند تا ابعاد دقیق و تلورانس های دقیق را تضمین کنند. این یک اتصال ایمن و بدون نشتی را هنگام اتصال اتصالات با لوله ها یا سایر اجزا تضمین میکند.
تست و صدور گواهینامه : اتصالات فشار بالا معمولا برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان آنها تحت آزمایش های دقیق قرار میگیرند. این تست ها ممکن است شامل تست فشار هیدرو استاتیک , تست نشت , تست خستگی و آنالیز مواد باشد.اتصالاتی که استاندارد های صنعتی خاصی را بر آورده میکنند و این تست هارا پشت سر میگذارند معمولا برای کاربردهای فشار بالا گواهی میشوند.
همچنین بخوانید : کاربرد اتصالات فلنجی در پایپینگ ( معرفی 5 فلنج پر کاربرد )
اتصالات فشار قوی ساکت چیست؟
اتصالات ساکت در کنار اتصالات دنده ای , در دسته اتصالات قوی قرار میگیرند. این اتصالات برای خطوط لوله کشی حساس با فشار بالا کاربرد دارند.اتصالات فشار قوی ساکت ولد بر خلاف اتصالات فشار قوی دنده ای , به صورت جوشی به لوله ها متصل میشوند.
اتصالات ساکت برای تغییر مسیر , انشعاب گیری , وصل کردن دو لوله و تغییر سایز خط اصلی استفاده میشوند.بر خلاف اتصالات فشار قوی دنده ای , این نوع اتصالات به وسیله جوش به لوله متصل میشوند.این نوع اتصالات دارای یک فرو رفتگی است که لوله در درون آن مینشیند.سپس دور تا دور آن به وسیله جوش به لوله فلزی متصل میشود.
به دلیل این روش اتصال , آب بندی قابل اعتمادی در محل اتصال ایجاد میشود.بطور کلی جنس این اتصالات میتوانداز کربن استیل , فولاد آلیاژی و استلنس استیل باشد.مهم ترین کلاس های اتصالات فشار قوی کلاس های 3000 , 6000 , 9000 هستند.
مشخصات فنی اتصالات فشار قوی ساکت
برای انتخاب اتصالات فشار قوی ساکت توجه به مشخصات فنی بسیار اهمیت دارد.بظور معمول از اتصالات ساکت ولد کلاس 3000 در سیستم های لوله کشی با رده 80 و xs واز کلاس 6000 برای سیستم های لوله کشی رده 160 استفاده میشود.این اتصالات , ازسایز 1.2 اینچ تا سایز 4 اینچ تولید میشوند.
ویژگی های اتصالات جوشی فشارقوی ساکت
اتصالات فشارقوی ساکت از فولاد , استلنس استیل و کربن استیل استفاده میشوند.این اتصالات به دلیل سایز کم برای لوله های کوچک قابل استفاده است.به دلیل جوشکاری دور تا دور این اتصالات به لوله , محل اتصال از استحکام بالایی برخوردار است و به خوبی آب بندی میشود. به همین دلیل برای استفاده در فشار و دمای بالا از اتصالات دنده ای بهتر عمل میکنند.
مزایای اتصالات ساکت
- استحکام و آب بندی مناسب
- عدم نشت سیالات در فشار و درجه حرارت بالا
- به راحتی با لوله هم تراز میشوند و نیاز به ابزار خاصی وجود ندارد
معایب اتصالات ساکت
به دلیل جوشی بودن محل اتصال برای تعویض اتصالات فشار قوی ساکت ولد نیاز به برشکاری وجود دارد.
هزینه نصب , تعمیر و نگهداری این نوع اتصالات , بالاتر از اتصالات دنده ای است.
هنگام جوشکاری نیاز به فاصله هوایی کوچکی به نام شکاف انبساط هستند که محل غیر قابل دسترس است و نمیتوان آن را تمیز کرد.این شکاف امکان خوردگی را نیز افزایش میدهد.
استانداردهای اتصالات فشارقوی ساکت
اتصالات ساکت کربن استیل بر اساس استانداردهای ASTM A234 WPB , WPC , ASTM A105 تولید میشوند.
اتصالات با جنس استلنس استیل بر اساس استانداردهای ASTM A403 , ASTM 182 , WP316/316L , WP304/304L تولید میشوند.
اتصالات با جنس فولاد آلیاژی بر اساس استاندارد های ASTM A234 WP5 , WP9 , WP11 , WP221 , WP91 تولید میشوند تا بتوانند در محیط های با فشار و دمای بالا دوام و استحکام داشته باشند.
تفاوت اتصالات فشار قوی دنده ای و ساکت چیست ؟
اتصالات فشار قوی و اتصالات ساکت هر دو برای اتصال لوله ها و شیلنگ ها به یکدیگر استفاده می شوند. با این حال، تفاوت های مهمی بین این دو نوع اتصال وجود دارد.
اتصالات فشار قوی دنده ای برای استفاده در سیستم هایی با فشار بالا طراحی شده اند. آنها معمولاً از فلزات سخت مانند فولاد یا برنج ساخته می شوند و دارای اتصالات محکم و محکمی هستند. اتصالات فشار قوی اغلب برای اتصال سیستم های هیدرولیک، پنوماتیک و آتش نشانی استفاده می شوند.
اتصالات ساکت برای استفاده در سیستم هایی با فشار کم طراحی شده اند. آنها معمولاً از پلاستیک یا فلزات نرم ساخته می شوند و دارای اتصالات ساده تر و انعطاف پذیرتری هستند. اتصالات ساکت اغلب برای اتصال سیستم های آبیاری، تهویه مطبوع و خطوط انتقال استفاده می شوند.
در اینجا خلاصه ای از تفاوت های کلیدی بین اتصالات فشار قوی و اتصالات ساکت آورده شده است:
| ویژگی | اتصال دنده ای | اتصال ساکت |
|---|---|---|
| فشار کاری | بالا | کم |
| مواد | فلزات سخت، مانند فولاد یا برنج | پلاستیک یا فلزات نرم |
| اتصال | محکم و محکم | ساده تر و انعطاف پذیرتر |
| کاربردها | سیستم های هیدرولیک، پنوماتیک، آتش نشانی | سیستم های آبیاری، تهویه مطبوع، خطوط انتقال |
در ادامه به برخی از تفاوت های خاص بین این دو نوع اتصال می پردازیم:
- فشار کاری: اتصالات فشار قوی برای تحمل فشار های بالا طراحی شده اند. آنها معمولاً می توانند فشار های تا 2000 psi را تحمل کنند. اتصالات ساکت برای تحمل فشار های پایین تر طراحی شده اند. آنها معمولاً می توانند فشار های تا 100 psi را تحمل کنند.
- مواد: اتصالات فشار قوی معمولاً از فلزات سخت مانند فولاد یا برنج ساخته می شوند. این مواد به آنها استحکام و دوام می بخشد که برای تحمل فشار های بالا ضروری است. اتصالات ساکت معمولاً از پلاستیک یا فلزات نرم ساخته می شوند. این مواد سبک تر و ارزان تر هستند، اما به اندازه اتصالات فشار قوی قوی نیستند.
- اتصال: اتصالات فشار قوی معمولاً دارای اتصالات محکم و محکمی هستند که از نشت جلوگیری می کنند. اتصالات ساکت معمولاً دارای اتصالات ساده تر و انعطاف پذیرتری هستند. این اتصالات برای سیستم هایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند مناسب هستند.
- کاربردها: اتصالات فشار قوی برای کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به فشار بالا دارند. اینها شامل سیستم های هیدرولیک، پنوماتیک و آتش نشانی می شود. اتصالات ساکت برای کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به فشار پایین دارند. اینها شامل سیستم های آبیاری، تهویه مطبوع و خطوط انتقال می شود.
برخی از کاربردهای خاص اتصالات فشار قوی دنده ای عبارتند از :
- سیستم های هیدرولیک: اتصالات فشار قوی در سیستم های هیدرولیک برای اتصال اجزای مختلف مانند پمپ ها، شیرها و سیلندرها استفاده می شوند.
- سیستم های پنوماتیک: اتصالات فشار قوی در سیستم های پنوماتیک برای اتصال اجزای مختلف مانند کمپرسورها، شیرها و عملگرها استفاده می شوند.
- سیستم های آتش نشانی: اتصالات فشار قوی در سیستم های آتش نشانی برای اتصال لوله ها و شیلنگ ها استفاده می شوند.
برخی از کاربردهای خاص اتصالات ساکت عبارتند از:
- سیستم های آبیاری: اتصالات ساکت در سیستم های آبیاری برای اتصال لوله ها و شیلنگ ها استفاده می شوند.
- سیستم های تهویه مطبوع: اتصالات ساکت در سیستم های تهویه مطبوع برای اتصال لوله ها و شیلنگ ها استفاده می شوند.
- خطوط انتقال: اتصالات ساکت در خطوط انتقال برای اتصال لوله ها و شیلنگ ها استفاده می شوند.
در هنگام انتخاب اتصالات فشار قوی یا ساکت، مهم است که به نیازهای خاص کاربرد خود توجه کنید. اگر نیاز به اتصال ایمن و محکمی دارید که بتواند فشار های بالا را تحمل کند، باید از اتصالات فشار قوی استفاده کنید. اگر نیاز به اتصال انعطاف پذیرتری دارید که برای فشار های پایین مناسب باشد، باید از اتصالات ساکت استفاده کنید.
نتیجه گیری
در این مقاله از فولاد پارسه، سعی کردیم درباره تفاوت های اتصالات فشار قوی، دنده ای و ساکت صحبت کنیم.
در هنگام انتخاب اتصالات دنده ای یا ساکت، مهم است که به نیازهای خاص کاربرد خود توجه کنید. اگر نیاز به اتصال ایمن و محکمی دارید که بتواند فشار های بالا را تحمل کند، باید از اتصالات فشار قوی دنده ای استفاده کنید. اگر نیاز به اتصال انعطاف پذیرتری دارید که برای فشار های پایین مناسب باشد، باید از اتصالات ساکت استفاده کنید.
