Showing all 6 results

نمایش 9 24 36

فلنج دنده‌ ای استیل

  • یکی از پرمصرف‌ترین فلنج‌ ها
  • ضد زنگ
  • مقاوم در برابر خوردگی

فلنج استیل کور

  • قیمت مناسب
  • طول عمر بالا
  • سهولت در نصب
  • مقاومت بالا در برابر خورندگی و زنگ‌زدگی
  • قابلیت باز شدن و بازرسی خطوط لوله‌کشی
  • امکان گسترش سیستم لوله‌کشی در صورت نیاز

فلنج استیل عینکی

  • یکی از پر مصرف ترین فلنج ها
  • مقاوم در برابر خوردگی
  • ضد زنگ

فلنج استیل ساکت

  • یکی از پرمصرف ترین فلنج ها
  • قابلیت اتصال به صورت جوشی
  • ضد زنگ
  • مقاوم در برابر خوردگی

فلنج گلو دار استیل

  • قیمت مناسب
  • طول عمر بالا
  • مقاومت بالا در برابر فرسایش
  • اتصال محکم به خطوط پایپینگ
  • مقاومت بالا در برابر خورندگی و زنگ‌زدگی

فلنج استیل اسپلیپون

  • هزینه کمتر نسبت به سایر فلنج‌ ها
  • مقاومت بالا در برابر خورندگی و زنگ‌ زدگی
  • تراز کردن با سایر وسایل هنگام نصب آسان‌ تر است
  • تست نشت راحت‌ تر
  • جوش داخلی و خارجی قوی‌ تر
  • قیمت مناسب‌ تر

تعریف فلنج و انواع آن (فلنج چیست ؟)

فلنج (Flange) یک قطعه است که به صورت دایره‌ای یا مستطیلی شکل با سوراخ‌های مرکزی در اطراف آن طراحی شده است. این قطعه معمولاً به دو قطعه لوله یا تجهیزات متصل می‌شود و اتصالات محکمی ایجاد می‌کند. فلنج‌ها برای اتصال و ایجاد انتقال نیرو و جریان بین قطعات مختلف در سیستم‌های لوله‌کشی یا تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای استفاده از فلنج شامل این موارد می‌شود:

  1. اتصال قوی: فلنج‌ها به وسیله پیچ و مهره به هم متصل می‌شوند و اتصالات محکمی ایجاد می‌کنند.
  2. آسانی در تعویض: با استفاده از فلنج‌ها، می‌توان به راحتی قطعات را تعویض کرد و تعمیرات انجام داد.
  3. اتصالات قابل تنظیم: فلنج‌ها به راحتی قابل تنظیم هستند و امکان تنظیم فاصله بین قطعات را فراهم می‌کنند.
  4. استفاده در شرایط داغ و فشار بالا: فلنج‌ها از جنس‌ها و طراحی‌های مختلفی ساخته می‌شوند که به آنها امکان تحمل شرایط داغ، فشار بالا و شرایط سخت صنعتی را می‌دهد.

وظایف و کاربردهای فلنج در صنعت

فلنج‌ها در انواع صنایع و سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند و وظایف و کاربردهای مختلفی دارند. در زیر، تعدادی از وظایف و کاربردهای اصلی فلنج‌ها ذکر شده است:

  1. اتصال قطعات لوله‌کشی: فلنج‌ها برای اتصال دو قطعه لوله به یکدیگر یا اتصال لوله به تجهیزاتی مانند شیرآلات، مخزن‌ها یا دستگاه‌های دیگر استفاده می‌شوند.
  2. اتصال به تجهیزات مختلف: از فلنج‌ها برای اتصال لوله‌ها به مخازن، پمپ‌ها، شیرآلات، و دیگر تجهیزات استفاده می‌شود.
  3. اتصالات در سیستم‌های حرارتی: در سیستم‌های حرارتی و سیستم‌های تبرید، فلنج‌ها برای اتصال لوله‌ها به دستگاه‌ها و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  4. تغییر جهت جریان: فلنج‌ها به کمک تی‌ها و آداپتورها اجازه می‌دهند تا جهت جریان در سیستم لوله‌کشی تغییر کند.
  5. اتصالات در سیستم‌های گاز و مایعات: در صنایع گاز و نفت، فلنج‌ها برای اتصالات لوله‌ها در سیستم‌های گاز و مایعات به کار می‌روند.

فلنج‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری، قابلیت تعویض، و مقاومت در برابر فشار و دما، در انواع مختلف صنایع به کار می‌روند و بهبود اتصالات لوله‌کشی و تجهیزات صنعتی را فراهم می‌کنند.

انواع فلنج (بر اساس نوع متریال)

فلنج‌ها، به عنوان قطعاتی که برای اتصال لوله‌ها یا تجهیزات به یکدیگر استفاده می‌شوند، می‌توانند از مواد مختلفی تولید شوند. دو نوع مهم فلنج‌ها بر اساس مواد ساخته شده عبارتند از:

  1. فلنج‌ استیل (Steel Flange): این نوع فلنج‌ها از فولاد استیل ساخته می‌شوند. استیل به دلیل خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت کار با دماهای مختلف، یکی از مواد انتخابی رایج برای فلنج‌هاست. این فلنج‌ها معمولاً برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا و استحکام در برابر فشار و دما دارند، استفاده می‌شوند.
  2. فلنج‌ فولادی (Carbon Steel Flange): این نوع فلنج‌ها از فولاد کربنی یا فولاد ضدزنگ (آهن ضدزنگ) ساخته می‌شوند. فولاد کربنی معمولاً از ترکیبات آهن و کربن تشکیل شده است و در دماهای معمولی به خوبی عمل می‌کند. اما در برابر خوردگی مقاومت کمتری نسبت به استیل دارد. بنابراین، اگر نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا باشد، از فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود که این یک فراورده خاص از فولاد با افزودن آلیاژهایی مانند کروم و نیکل است.

هر دو نوع فلنج به دلیل ویژگی‌های مختلف موادی که از آن‌ها ساخته شده‌اند، برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

معرفی انواع فلنج

فلنج‌ها در انواع مختلفی بر اساس طراحی و نوع اتصال دارند. در زیر، چند نوع معمولی فلنج معرفی شده‌اند:

  1. فلنج لبه‌دار - اسلیپون (Slip-On Flange):
    • این نوع فلنج دارای یک لبه است که بر روی پایه لوله قرار می‌گیرد.
    • برای اتصال لوله‌ها به تجهیزاتی مانند شیرآلات یا مخازن استفاده می‌شود.
    • نصب آسان و تعویض راحت آن از مزایای این نوع فلنج است.
  2. فلنج جوشی (Weld Neck Flange):
    • این نوع فلنج دارای یک گردن جوشی است که به لوله جوش داده می‌شود.
    • استفاده از آن در شرایط با فشار و دمای بالا معمولاً مناسب است.
    • جوشی بر روی این فلنج امکان اتصال محکم و پایدار را فراهم می‌کند.
  3. فلنج کور (Blind Flange):
    • این فلنج بدون سوراخ برای لوله استفاده می‌شود و جهت مسدود کردن یک اتصال استفاده می‌شود.
    • معمولاً در نقاطی از سیستم لوله‌کشی که نیاز به دسترسی مداوم نیست، نصب می‌شود.
  4. فلنج رزوه (Threaded Flange):
    • این نوع فلنج دارای رزوه (مهره) در دور لوله است و با استفاده از مهره‌ها به لوله متصل می‌شود.
    • برای اتصالاتی که نیاز به تعویض مکرر دارند، مناسب است.
  5. فلنج گلودار (Lap Joint Flange):
    • این فلنج دو قسمت دارد: یک حلقه با داخلی مسطح و یک حلقه با بیرونی گلودار.
    • برای اتصالاتی که نیاز به تعویض سریع دارند یا در مواردی که اتصالات لوله به دیگر تجهیزات قابل تنظیم باشد استفاده می‌شود.

هر کدام از این انواع فلنج‌ها مخصوصیت‌ها و مزایای خود را دارند و بسته به نیازهای خاص سیستم لوله‌کشی، از نوع مناسبی استفاده می‌شوند.

مشخصات کلی فلنج‌ها

مشخصات فلنج‌ها به وسیله‌ی استانداردها و استفاده‌های خاص طراحی می‌شوند. در ادامه، مشخصات اصلی فلنج‌ها را بررسی می‌کنیم:

  1. ابعاد و ضخامت فلنج‌ها:
    • ابعاد فلنج‌ها بر اساس استانداردهای مختلفی مانند ANSI (ASME)، DIN، EN، JIS و غیره تعیین می‌شوند. برخی از ابعاد مهم شامل قطر داخلی، قطر بیرونی، قطر گلنگ، قطر داخلی سوراخ‌ها (برای اتصال به لوله‌ها یا تجهیزات) و فاصله بین سوراخ‌ها است.
    • ضخامت فلنج نیز بر اساس استانداردها و نوع کاربرد تعیین می‌شود. ضخامت فلنج می‌تواند متغیر باشد و به عواملی مانند فشار کاری، مواد ساخت فلنج و قوانین استاندارد بستگی دارد.
  2. جنس فلنج‌ها:
    • جنس فلنج‌ها ممکن است شامل فولاد کربنی، استیل استنلس، آلومینیوم، آلیاژهای مختلف فلزی مانند آلومینیوم-برنج، نیکل، تیتانیوم و غیره باشد.
    • انتخاب جنس فلنج بستگی به مواردی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و فشار، استحکام مکانیکی و نیازهای خاص کاربرد دارد.
  3. فشار و دمای کاری فلنج‌ها:
    • فشار و دمای کاری فلنج‌ها بر اساس استانداردها و نوع کاربرد تعیین می‌شوند. برای هر نوع فلنج، یک رده فشار و دما تعریف می‌شود که محدوده فشار و دمایی است که فلنج قادر به کارکردن در آن محیط است.
    • این مشخصات باید با دقت بر اساس نیازهای خاص هر پروژه تعیین شوند تا از عملکرد صحیح و ایمنی فلنج‌ها در شرایط کاری مطمئن شوید.

با توجه به این مشخصات، انتخاب و استفاده از فلنج‌ها باید با دقت و با رعایت استانداردها و مشخصات فنی انجام شود تا از عملکرد بهینه و ایمنی سیستم‌ها و تجهیزات تضمین شود.

مراحل نصب فلنج ها

نصب فلنج‌ها یک فرآیند حیاتی در اتصالات لوله‌ها و تجهیزات است. در زیر، مراحل نصب فلنج، ابزار و تجهیزات مورد نیاز، و نکات مهم در این فرآیند بیان شده است:

  1. آماده‌سازی محیط:
    • پیش از هر چیز، محیط کار باید آماده شود. این شامل پاکسازی، حفاظت ایمنی و ایجاد دسترسی به محل نصب می‌شود.
  2. بررسی فلنج‌ها:
    • ابتدا فلنج‌ها باید بررسی شوند تا از کیفیت و سالمی آن‌ها اطمینان حاصل شود. هر گونه خراش یا آسیب باید تعمیر شود.
  3. آماده‌سازی لوله‌ها:
    • اگر لوله‌ها نصب نشده‌اند، آماده‌سازی و قطعه‌بندی لوله‌ها با اندازه مناسب برای اتصال به فلنج صورت می‌گیرد.
  4. مونتاژ فلنج‌ها:
    • فلنج‌ها به دقت به لوله‌ها متصل می‌شوند و بر اساس استانداردهای مربوط به محل نصب، متهاجر می‌شوند.
  5. جمع‌آوری پیچ‌ها:
    • پیچ‌ها بر اساس الگوی استاندارد و با استفاده از دستگاه‌های مناسب جمع‌آوری می‌شوند.
  6. تنظیم فشار:
    • پیش از تنظیم نهایی فلنج، فشار در داخل لوله‌ها و تجهیزات باید تنظیم شود.
  7. چک کردن و تعادل:
    • فلنج‌ها باید به دقت بررسی شوند تا از انطباق با استانداردها و صحت نصب اطمینان حاصل شود.

ابزار و تجهیزات مورد نیاز

  1. کلیدهای خرطومی
  2. دستگاه‌های جمع‌آوری پیچ
  3. دستگاه‌های پیچگیر
  4. ابزارهای برش و جوش
  5. ابزارهای کنترل فشار و دما

نکات مهم در نصب فلنج

  1. رعایت استانداردها: باید به دقت به استانداردهای مربوط به نصب فلنج توجه شود.
  2. کیفیت مواد: فلنج‌ها و لوله‌های مورد استفاده باید از مواد با کیفیت بالا باشند تا از عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود.
  3. تنظیمات دقیق: نصب فلنج‌ها باید با دقت و با رعایت نکات فنی صورت گیرد تا از همسانی و استحکام اتصالات اطمینان حاصل شود.
  4. بررسی نهایی: پس از نصب، فلنج‌ها باید دقیقاً بررسی شوند تا از انطباق با استانداردها و عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود.

با رعایت این مراحل و نکات، نصب فلنج‌ها به صورت صحیح و با عملکرد بهینه انجام می‌شود.

استانداردهای مهم فلنج

فلنج‌ها، به عنوان قطعاتی که برای اتصال لوله‌ها یا تجهیزات به یکدیگر استفاده می‌شوند، از استانداردهای مختلفی برخوردارند. در زیر، چندین استاندارد شناخته شده که در زمینه فلنج‌ها استفاده می‌شوند، معرفی شده است:

  1. ANSI (American National Standards Institute):
    • استاندارد ANSI/ASME B16.5: این استاندارد برای فلنج‌های پرس‌شده، جوش داده شده، و مسطح استفاده می‌شود. الزامات این استاندارد شامل ابعاد، فشارهای نامی، مواد ساخت، و تست‌های کیفیت است.
  2. ASME (American Society of Mechanical Engineers):
    • استاندارد ASME B16.47: این استاندارد برای فلنج‌های بزرگ قابل جداشدن و بزرگ قابل جدا نشدن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این استاندارد دو نوع فلنج معمولاً در ابعاد مختلف را پوشش می‌دهد: سری A (بزرگ قابل جدا نشدن) و سری B (بزرگ قابل جدا شدن).
  3. DIN (Deutsches Institut für Normung):
    • استاندارد DIN 2501: این استاندارد برای فلنج‌های فولادی با ابعاد دیسکی و مسطح مورد استفاده قرار می‌گیرد. الزامات این استاندارد شامل ابعاد، فشارهای نامی، و تحلیل‌های مواد می‌شود.
  4. EN (European Standards):
    • استاندارد EN 1092: این استاندارد برای فلنج‌های فولادی با ابعاد دیسکی و مسطح در اروپا مورد استفاده قرار می‌گیرد. الزامات این استاندارد شامل ابعاد، فشارهای نامی، مواد ساخت، و تست‌های کیفیت است.
  5. JIS (Japanese Industrial Standards):
    • استاندارد JIS B2220: این استاندارد برای فلنج‌های فولادی و چدنی در ژاپن مورد استفاده قرار می‌گیرد. الزامات این استاندارد شامل ابعاد، فشارهای نامی، و تحلیل‌های مواد می‌شود.

هر یک از این استانداردها شامل الزامات مختلفی برای ابعاد، مواد ساخت، فشارهای نامی، تست‌های کیفیت، و سایر موارد است که باید در فرآیند ساخت و استفاده از فلنج‌ها رعایت شوند تا اطمینان از عملکرد صحیح و ایمن آن‌ها حاصل شود.

قیمت فلنج

قیمت فلنج‌ها تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد که در زیر به برخی از این عوامل اشاره می‌شود:

عوامل موثر بر قیمت فلنج‌ها:

  1. جنس مواد:
    • نوع ماده ساخت فلنج تأثیر بسزایی بر قیمت آن دارد. فلنج‌های ساخته شده از مواد گرانبها مانند استیل استنلس استیل و آلیاژهای خاص معمولاً قیمت بالاتری دارند.
  2. ابعاد و اندازه‌ها:
    • ابعاد و سایز فلنج نیز بر قیمت تأثیرگذار است. فلنج‌های بزرگتر و با ابعاد خاص ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.
  3. فشار و دما:
    • فلنج‌هایی که برای کار در فشار و دماهای بالا طراحی شده‌اند، ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.
  4. استانداردها و گواهی‌نامه‌ها:
    • استانداردها و گواهی‌نامه‌ها مانند ANSI، ASME، DIN و EN می‌توانند بر قیمت فلنج‌ها تأثیر بگذارند. فلنج‌هایی که به استانداردهای خاصی تطابق دارند ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.
  5. نوع فلنج:
    • نوع فلنج نیز تأثیرگذار است. به عنوان مثال، فلنج‌های لوله‌ای، فلنج‌های کور، فلنج‌های ساکت و فلنج‌های متصل دارای قیمت‌های متفاوتی می‌باشند.
  6. سفارشی یا استاندارد:
    • فلنج‌هایی که بر اساس سفارش مشتری ساخته می‌شوند ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند نسبت به فلنج‌های استانداردی که از پیش تولید شده‌اند.

رنج قیمت‌های انواع مختلف فلنج:

  • قیمت فلنج‌ها متغیر است و می‌تواند برای فلنج‌های خاص و بزرگتر متغیر باشد.
  • برای مثال، فلنج‌های استیل استنلس با ابعاد بزرگ و برای فشارها و دماهای بالا ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند در مقایسه با فلنج‌های فولادی با ابعاد کوچکتر و برای کاربردهای معمولی.

در نهایت، برای تعیین قیمت دقیق فلنج‌ها، بهتر است با تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان معتبر تماس بگیرید و نیازهای خود را مطرح کنید.

خرید فلنج 

برای خرید هرنوع فلنج و دریافت مشاوره پیش از خرید میتوانید هم اکنون با کارشناسان فولاد پارسه در تماس باشید. همچنین برای دریافت پیش فاکتور آنلاین و دریافت لیست قیمت از طریق این صفحه

اقدام به ثبت درخواست نمایید.